总体来说，当前再生沥青混合料搅拌设备所存在的主要问题有以下几点：
设备产能下降
众所周知，间歇式沥青混合料搅拌设备的产能主要是由拌锅容量和生产周期决定，在拌锅容量一定的前提下，生产周期越短产能越高，反之则产能降低。再生生产时产能降低也主要是由于生产周期加长而导致的，引起周期加长的原因有:
搅拌时间延长
设备在进行再生生产时，尤其是当RAP添加比例较大时，为了保证混合料的搅拌效果（均匀性、一致性），需要适当延长搅拌时间。而在极端情况下需要用到再生剂时，还需要相应增加RAP与再生剂的干拌时间。
物料进锅时间太长
由于目前再生设备本身结构的局限，RAP进锅环节往往都比较复杂。无论是采用溜槽还是进锅皮带机等进锅方式，为保证进料的顺畅性，需要对进锅环节进行特殊的设计，从而导致料路过长或过于复杂，进锅时间相对于的常规混合料生产来说必然增加。
物料粘结
“粘”是沥青混合料本身的固有特性，RAP作为被回收废旧沥青混合料，也具有同样的特性，所以在对RAP处理的过程中粘结问题是不可避免的。但在设备设计时若能根据RAP本身的特性进行具有针对性的设计和优化，则相对可以减少或缓解粘结问题，具体来说:
与RAP接触各环节的细节优化不足
用于RAP配供、加热、缓存、计量、进锅等各个环节（即与RAP接触的环节），在具体设计时都应充分考虑到RAP粘的特性，注意细节设计尽量保证足够的下料角度、避免直角或死角等容易粘料和堵料的结构。例如:缓冲仓、称量斗等尽量使用圆仓结构；在容易发生堵塞的部位设计设置方便检查清理或处理的装置（如:观察孔、检修门等）。
RAP进锅环节过于复杂
RAP输送料路尽量简短可在很大程度上降低RAP发生粘结的几率，例如：RAP进锅环节是当前设备普遍存在的容易发生粘结和堵料的环节，该部位空间相对紧张且结构较为复杂，非常容易发生粘结且难于处理。
RAP加热环节不合理
详见下一条RAP沥青老化的详细介绍。
RAP中沥青老化
RAP是一种含有沥青的混合级配的材料，相对于全新骨料来说具有更加的宽泛的级配范围，根据实际生产实践经验来看，经过筛分之后的RAP材料不同规格部分特性差异是非常大的:其中较细规格RAP材料中沥青含量很高但骨料规格较小，较容易加热；而较粗规格RAP则恰恰相反，其中沥青含量低但骨料规格较大，加热过程中需要吸收更多的热量。由于对于RAP材料本身特性理解的不足，目前几乎所有再生设备对RAP均采用单一的加热方式，即所有RAP（所有规格，即使提前做出筛分）统统加入RAP烘干滚筒进行烘干加热，这势必导致粗细不同规格RAP加热的不均匀性，从而非常容易发生沥青老化和粘结的问题。